Modelo NO .: 01 Aplicación: Aceite hidráulico, agua, bomba Ect. Rendimiento: Corrosión Estándar: Estándar, Nonstandard Caucho: Silicio, NBR, PU, PTFE, FKM Ect. Color: azul, marrón, negro u otros colores que usted necesita 3D / CAD Dibujo: Aceptar Función: Anti agua y aceite Orden de ensayo: Aceptable Transporte Paquete: PP Bag / cartones o personalizado Material: NBR, FKM, O-Ring Nombre: O-Ring Medio de trabajo: Lubricante, Aceite, Agua Tamaño: Cualquier tamaño Dureza: 50 ~ 90 Shore a Servicio: OEM o Stock Marca: SAIXUAN Origen: Hebei China
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Detail
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Silicon o-ring seal kit
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Material
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NBR and NBR cloth
(Temperature<100ºC)
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Working
Temperature
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NBR
(-30ºC~ +100ºC)
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FKM and FKM cloth
( Temperture>180ºC)
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FKM
(-20ºC~ +250ºC)
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Tensile Strength
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NBR (14 Mpa)
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FKM (12Mpa)
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Hardness
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50~90 shore A
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Working Medium
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Lubricant, oil, water
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Color
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Black or other colors you need
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Size
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Customize
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3D/CAD drawing
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Accept
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Usage
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Used in static applications or in dynamic applications where there is relative motion between the parts and the O-ring
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Scope
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Rotationg pump shafts, Hydraulic cylinder piston
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Shipping
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DHL, UPS, FEDEX, TNT, air freight, sea shipping or based on customer arrangement
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Descripción
Grupo de productos: OR O-rings
Material
NBR 70
color
NBR 70, negro
Tolerancias: según DIN 3771 / ISO 3601
Materiales con homologaciones y / o pruebas de conformidad para aplicaciones especiales (gas, agua potable, alimentos) están disponibles, según sea necesario.
Límites de aplicación operacional
Temperatura EPDM 70: -45 ° C a +130 ° C
Temperatura FKM: -15 ° C a +200 ° C
Temperatura HNBR 70: -30 ° C a +150 ° C
Temperatura NBR: -30 ° C a +100 ° C
Temperatura VMQ 70: -55 ° C a +200 ° C
Función
Los anillos tóricos son anillos circulares cerrados de sección circular. Se hacen a través de la vulcanización de herramientas de forma como un anillo completo. La función de sellado del anillo tórico se consigue mediante la deformación de la sección transversal cuando se instala y se comprime en su alojamiento. El anillo tórico puede ser comprimido radialmente o axialmente en su alojamiento de instalación. En condiciones de funcionamiento la presión ejercida por los medios refuerza la función de sellado, ya que bajo presión el material elastómero funciona como un fluido no compresible.
Aplicaciones
Las juntas tóricas se utilizan principalmente para el sellado de componentes de la máquina y del sistema que no se mueven (aplicación estática) y medios en forma de líquido y gas, por ejemplo, juntas de brida y tapa, conexiones de tubo roscado y la culata y el fondo del cilindro para cilindros hidráulicos. Bajo ciertas condiciones también es posible utilizar anillos tóricos con movimientos alternativos, giratorios y helicoidales (aplicación dinámica). Si la carcasa de la instalación está terminada correctamente, el diseño de la construcción es correcto y los materiales apropiados son seleccionados, es posible que se puedan sellar presiones de hasta 1000 bar, con el uso de anillos de respaldo, cuando sea necesario. Los anillos tóricos se utilizan en muchos sectores, tales como los campos de la hidráulica, neumática, aplicaciones de vacío, la industria de accesorios, la industria automotriz y en la ingeniería de plantas y mecánica.
Cajas de montaje
Las carcasas de instalación (ranuras) de las juntas tóricas deben ser fabricadas en ángulo recto y deben ser tratadas con cuidado. Burrs, rasguños y muescas deben ser evitados. Las dimensiones para la profundidad y la anchura requeridas de la ranura dependen de la aplicación particular y de la sección transversal. Encontrará recomendaciones para las tablas de construcción y de dimensiones en nuestro Catálogo de juntas tóricas. Para facilitar la instalación, se puede suministrar una variedad de recubrimientos superficiales en la aplicación.
Selección y diseño
Para garantizar el efecto de sellado del sonido, los anillos tóricos deben seleccionarse para ofrecer la sección transversal más grande posible. La dureza del material de la junta tórica seleccionada depende de la presión, los anchos de separación, el tipo de sellado (estático / dinámico) y la calidad superficial de las piezas de la máquina. Para aplicaciones estándar recomendamos una dureza del material de 70 Shore A. También se debe tener en cuenta la correcta compresión, elongación o compactación y el grado en que la ranura de la carcasa de la instalación está llena.
Aptitud para medios específicos
EPDM
Buena resistencia a agua caliente y vapor, detergentes, soluciones de potasa cáustica, aceite de silicona y grasas, muchos solventes polares y muchos ácidos y productos químicos diluidos, junto con un alto nivel de resistencia al ozono. Los materiales de EPDM son totalmente inadecuados para su uso con todos los productos de aceite mineral (lubricantes, combustibles).
FKM
Buena resistencia química a aceites y grasas minerales, aceites sintéticos y grasas, motores, transmisiones y aceites ATF a aprox. + 150 ° C, combustibles, fluidos hidráulicos no inflamables HFD, hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, agua hasta máx. + 80 ° C, excelente resistencia a la intemperie, ozono y envejecimiento, muy baja permeabilidad al gas (y por lo tanto excelente para la aplicación al vacío) y resistencia a una amplia gama de productos químicos.
HNBR
HNBR se obtiene por hidrogenación total o parcial de NBR. Esto conduce a una mejora considerable de la resistencia al calor, al ozono y al envejecimiento, y le confiere excelentes propiedades mecánicas, por ejemplo una buena resistencia al desgaste. La resistencia del medio se compara con la de NBR. HNBR tiene una buena resistencia a algunos refrigerantes. El rango de aplicación de la temperatura es de -30 ° C a + 150 ° C.
NBR
Buena resistencia química a aceites y grasas minerales, aceites hidráulicos H, HL, HLP, fluidos hidráulicos no inflamables HFA, HFB, HFC a aprox. + 50 ° C y agua hasta máx. + 80 ° C
VMQ
Buena resistencia al agua (hasta 100 ° C), aceites de motor y transmisión alifáticos, aceites y grasas animales y vegetales. VMQ generalmente no es resistente a combustibles, aceites minerales aromáticos, vapor (corto plazo hasta 120 ° C posible), aceites y grasas de silicona, ácidos y compuestos alcalinos.
Instalación
Evite dañar la junta tórica durante la instalación, ya que esto causará fugas. Observe lo siguiente:
- El anillo tórico no debe extenderse hasta su límite de alargamiento.
- Los bordes deben estar libres de rebabas, los radios y los ángulos deben aplicarse suavemente.
- El polvo, la suciedad, las virutas del metal y otras partículas deben ser quitados.
- Las puntas de los tornillos y las carcasas de instalación de otros elementos de estanqueidad y guiado deben estar cubiertas por un manguito de montaje.
- Una grasa adecuada para ser aplicada a las superficies de montaje y juntas tóricas.
- Los materiales elastómeros se hacen más lisos si se calientan en aceite o agua caliente a aprox. 80ºC. Esto facilita el estiramiento de la junta tórica para el montaje.
- Las herramientas de montaje utilizadas, tales como mandriles o manguitos de expansión, deben estar hechas de un material blando (por ejemplo, POM) y no tener bordes afilados.
- El anillo tórico no debe rodarse sobre las superficies de montaje. Asegúrese de que el anillo tórico no esté torcido al introducirse en la ranura.
Grupos de Producto : Juntas tóricas y kits de juntas tóricas
